硅酸鹽水泥的品質要求

硅酸鹽水泥的品質要求：細度、凝結時間、安定性和強度等。有的工程還需了解水化熱。

　　1)細度

　　細度是指粉狀物料的粗細程度。常用標準篩的篩余百分比或比表面積表示。

　　水泥顆粒粒徑―般在7～200 μm(0.007～0.2 mm)范圍。顆粒愈細，水化反應愈快也愈完全，早期和后期強度也愈高，但在空氣中硬化收縮性也愈大，成本也高。如顆粒過粗，則不利于水泥活性的發揮。

　　按GB 175—1999規定，硅酸鹽水泥比表面積應大于300 m2/kg，―般使用單位可不檢驗水泥的細度。水泥細度由水泥生產廠保證符合國標要求，如不合要求則為不合格品。

　　2)凝結時間

　　凝結時間分初凝和終凝。

　　初凝——水泥加水拌合時至標準稠度凈漿失去可塑性所需時間;

　　終凝——水泥加水拌合時至標準稠度凈漿完全失去可塑性并開始產生強度所需的時間。

　　國標規定：硅酸鹽水泥的初凝時間不得早于45 min，終凝時間不得遲于6 h 30 min。

　　如水泥的初凝時間不符合要求，則為廢品。

　　如水泥的終凝時間不符合要求，則為不合格品。

　　影響水泥凝結時間的因素很多：

　?、?/span>水泥熟料中的C3A含量高，石膏摻量不足，使水泥快凝;

　?、?/span>水泥細度愈細，水化作用愈快，凝結愈快;

　?、鬯冶扔?，溫度愈高，凝結愈快;

　?、芑旌喜牧蠐搅坑?，凝結愈慢。

　　3)體積安定性

　　體積安全性是指水泥漿體硬化后，體積變化的穩定性。如產生不均勻體積變化則為安定性不良，會脹裂水泥石。

　　體積安全性不良的原因：熟料中游離氧化鈣或游離氧化鎂過多，或摻入的石膏過多。因熟料中的游離CaO和MgO均為過燒的，熟化很慢，在水泥已經硬化后才進行熟化，即

　　CaO+H2O=Ca(OH)2

　　MgO+H2O=Mg(OH)2

　　這時體積膨脹，引起體積不均勻變化，使水泥石開裂。

　　石膏摻量過多時，在水泥硬化后，它還會與固態水化鋁酸鈣反應生成高硫型水化硫鋁酸鈣，體積增大1.5倍，造成水泥石開裂。此時生成的高硫型水化硫鋁酸鈣又稱為“水泥桿菌”。

　　體積安定性不良的水泥，應作廢品處理，不得使用。

　　4)強度

　　硅酸鹽水泥的強度取決于熟料的礦物成分和細度。前面均已分析過。

　　水泥的強度是水泥的重要技術指標。根據國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB 175—1999)和《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)》(GB/T 17671-1999)的規定，水泥和標準砂按1：3混合，用0.5的水灰比，按規定的方法制成試件，在標準溫度(20℃±1℃)的水中養護，測定3d和28d的強度。根據測定結果，將硅酸鹽水泥分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5和62.5R等六個強度等級。其中代號R表示早強型水泥。各強度等級、各類型硅酸鹽水泥的各齡期強度不得低于表10.3.2中的數值。

　　應該指出：水泥膠砂強度檢驗的ISO法與原國家標準的GB法相比，水灰比增大，灰砂比減小，這樣同―水泥檢驗所得強度值降低，通過大量試驗和統計分析表明，ISO法檢驗的強度與GB法檢驗的強度相比較，平均約降低了一個強度等級。